Poliplast - Leader nell’imballaggio: il nostro metodo - Lavorazione resine espanse flessibili

Quando si pensa alla spugna/gommapiuma l’associazione mentale più immediata è al settore del materasso o delle imbottiture da salotto, Poliplast che invece ha il suo core business nel comparto dell’imballaggio è una mosca bianca tra le aziende che si occupano di trasformazione di resine espanse flessibili.

Oltre 40 anni fa anche Poliplast ha iniziato realizzando imbottiture per salotti in conto terzi, si è poi evoluta nel settore dell’arredamento specializzandosi nel comparto contract, tutt’ora rilevante per l’azienda; ma negli anni, le richieste di mercato sempre più frequenti, unitamente all’acquisizione di competenze e conoscenze tecniche sempre più approfondite nei materiali espansi e nella sua lavorazione hanno fatto sì che per Poliplast diventasse via via sempre più importante il settore dell’imballaggio.

Oggi Poliplast ha una posizione di leadership nel mercato degli imballaggi in materiali espansi, ritagliandosi il ruolo di partner per i propri clienti fornendo loro supporto nella progettazione di soluzioni su misura.

I nostri principali clienti sono produttori di packaging primario come valigette in polipropilene, casse in legno, scatole e cofanetti in cartone, per i quali realizziamo interni sagomati in poliuretano e polietilene espanso con lo scopo di proteggere il contenuto da urti e agenti esterni durante il trasporto e la movimentazione.

Oltre ad imballaggi protettivi, realizziamo anche imballaggi espositivi, che associano alla mera funzione protettiva-contenitiva anche finalità di presentazione ed esposizione dei prodotti in esso contenuti, come campionari, valigette di rappresentanza e packaging per prodotti di alta gamma dove l’involucro serve non solo per proteggere ma anche per valorizzare il contenuto e comunicare i valori del brand.

Consolidate competenze nella progettazione, vasta gamma di materiali, precisione nelle finiture e varietà delle lavorazioni realizzabili, hanno consentito a Poliplast di ampliare sempre più il proprio target di clienti, soddisfando con soluzioni di imballaggio personalizzate richieste provenienti sia da settori tecnici come biomedicale, strumenti di misurazione, utensileria, fotografia, droni, sia dal settore lusso come profumi e cosmesi, gioielli, orologi, moda, complementi d’arredo e design.

Il nostro metodo si basa su:
FASE 1:         Ascolto delle esigenze del cliente
FASE 2:         Realizzazione del progetto: disegno, scelta dei materiali e delle lavorazioni
FASE 3:         Campionatura e approvazione del cliente
FASE 4:         Lancio della produzione

Seguendo questo modus operandi abbiamo seguito un nuovo cliente nella realizzazione di un packaging per un orologio da polso.

FASE 1
Il cliente, un brand di orologi, si è rivolto a noi per realizzare il packaging per una nuova linea di prodotto, più giovanile, economica ed accattivante, perciò voleva replicare l’imballo originario in legno con un materiale meno costoso ma più tecnico e più accattivante per un pubblico giovanile.
Per il trasporto e la spedizione, il cofanetto in foam viene inserto in una scatola in cartone, per poter utilizzare le medesime scatole impiegate per l’astuccio in legno, il cliente ci ha chiesto di rispettare le medesime misure.

FASE 2
Una volta recepite le esigenze del cliente, abbiamo realizzato il disegno adattandolo alle tolleranze di lavorazione dell’espanso proposto, che è stato un polietilene nero in alta densità, esteticamente rispondente alle richieste del cliente e in termini di lavorabilità adatto ad essere fresato per ottenere due semi-gusci integri senza incollaggi e/o stratificazioni.

FASE 3
Abbiamo realizzato e spedito il prototipo al cliente

FASE 4
Definiti e messi a punto alcuni dettagli abbiamo lanciato la produzione in serie.

Un altro progetto portato a termine!

Leader nell’imballaggio: il nostro metodo

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